Procédé de compression humide

Le schéma ci-dessous représente un procédé de compression de base, commun à la plupart des presses à une et trois étapes. Les machines et les équipements sont disponibles en version semi-automatique ou entièrement automatisé en fonction des besoins du client et peuvent être conçus pour s’adapter aux exigences spécifiques

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Le procédé de compression

Le procédé de compression des presses à une étape ou trois étapes est pratiquement identique: remplissage d’un moule avec du béton humide, compression du béton jusqu’à ce qu’il durcisse, déchargement et empilage du produit fini.

Le dosage du mélange béton doit être adapté au produit, en utilisant des agrégats disponibles localement.

Ces agrégats sont pesés avec précision, dosés selon la composition du mélange et introduits dans le malaxeur. Une quantité d’eau contrôlée est ajoutée pour produire un béton humide facile à travailler qui s’écoule correctement de la trémie de mélange humide dans le moule.

Pour faciliter l’extraction de l’eau pendant l’opération de compression et le déchargement du produit compressé du moule, on utilise du papier ou un filtre en tissu

Avant de verser le béton dans le moule, un filtre en papier ou en tissu est placé au fond du moule. Une fois que le papier ou le tissu est installé, un volume dosé de béton provenant de la trémie de mélange humide est introduit dans le moule. Si la teneur en eau du béton est correcte, le béton doit s’écouler uniformément autour du moule sans assistance supplémentaire. Enfin, un filtre en papier ou en tissu est placé sur le béton humide.

Une fois que les filtres sont en place et que les conditions de démarrage de la presse sont réunies, le moule peut être amené en position de compression sous le piston principal. Une fois la table en place, le piston commence à compresser le béton humide automatiquement pendant la durée réglée par l’opérateur de la presse. Cette durée peut varier de 5 à 60 secondes selon la qualité du matériau et selon la profondeur et la forme du produit compressé.

Pendant cette période, l’eau est extraite du béton humide au moyen d’une ventouse à travers la filière, pour produire un produit à la fois humide et dur.

Dès que l’opération de compression est terminée, le piston se rétracte du moule, et la table et le moule se déplacent automatiquement vers la position suivante au-dessus du piston éjecteur.

Une fois que la table et le moule ont atteint la position correcte, le piston éjecteur pousse automatiquement le béton compressé hors du moule.

À ce stade, le chariot élévateur prend le relais en abaissant la ventouse sur la pièce en béton éjectée pour créer un vide, et prélève la pièce. Le chariot élévateur se déplace ensuite au-dessus de la palette en attente où les produits sont empilés soigneusement avec les pièces déjà pressé jusqu’à ce que la palette soit pleine.

Une fois pleine, la palette se déplace le long d’un transporteur à rouleaux jusqu’à l’endroit où elle peut être soulevée par un chariot élévateur et placée dans une zone de séchage pendant 24 heures, ou moins  si des systèmes de séchage sont installés. Après un contrôle de la qualité, les produits sont regroupés et sanglés en paquets et placés sur le sol du lieu de stockage.